模具鋼購買的時(shí)候你會(huì)發(fā)現(xiàn)價(jià)格并不是統(tǒng)一固定的，有的地方會(huì)高一些，有的地方可能會(huì)便宜一些，但實(shí)際報(bào)價(jià)還是要看廠家和產(chǎn)品質(zhì)量。畢竟貪小便宜買劣質(zhì)。模具鋼結(jié)果往往得不償失。我建議大家在實(shí)際購買的時(shí)候，一定要嚴(yán)格按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)購買，去專業(yè)正規(guī)的廠家購買。1.2367ESR模具鋼帶材料，1.2367ESR模具鋼管道材料，1.2367ESR模具鋼金屬板，1.2367ESR模具鋼酒吧，

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　　1.碳(C):鋼中碳含量增加，屈服點(diǎn)和抗拉強(qiáng)度增加，但塑性和抗沖擊性降低。當(dāng)碳含量超過0.23%時(shí)，鋼的焊接性變差，所以焊接用低合金結(jié)構(gòu)鋼的碳含量一般不超過0.20%。含碳量高也會(huì)降低鋼材的耐大氣腐蝕能力，露天堆場(chǎng)的高碳鋼容易生銹；此外，碳可以增加鋼的冷脆性和時(shí)效敏感性。

　　2.硅(Si):煉鋼時(shí)加入硅作為還原劑和脫氧劑，所以鎮(zhèn)靜鋼含硅0.15-0.30%。如果鋼中硅的含量超過0.50-0.60%，硅被認(rèn)為是一種合金元素。硅能顯著提高鋼的彈性極限、屈服點(diǎn)和抗拉強(qiáng)度，因此被廣泛用作彈簧鋼。在調(diào)質(zhì)結(jié)構(gòu)鋼中加入1.0-1.2%的硅，可提高強(qiáng)度15-20%。硅與鉬、鎢、鉻結(jié)合可提高耐腐蝕性和抗氧化性，可用于制造耐熱鋼。含有1-4%硅的低碳鋼具有極高的磁導(dǎo)率，在電氣工業(yè)中用于制造硅鋼片。硅含量的增加會(huì)降低鋼的可焊性。

　　3.錳(Mn):在煉鋼過程中，錳是良好的脫氧劑和脫硫劑。一般來說，鋼含有0.30-0.50%的錳。當(dāng)加入0.70%以上的碳鋼時(shí)，則認(rèn)為是“錳鋼”。與普通鋼相比，該鋼不僅具有足夠的韌性，還具有更高的強(qiáng)度和硬度，提高了鋼的淬透性和熱加工性。例如，16Mn鋼的屈服點(diǎn)比A3鋼高40%。含11-14%錳的鋼具有極高的耐磨性，用于挖掘機(jī)鏟斗、球磨機(jī)襯板等。錳含量的增加削弱了鋼的耐腐蝕性，降低了焊接性能。

　　4.磷(P):一般來說，磷是鋼中的有害元素，它增加鋼的冷脆，使焊接性能變差，降低塑性，使冷彎性能變差。所以通常要求鋼中磷含量小于0.045%，對(duì)優(yōu)質(zhì)鋼的要求更低。

　　5.硫:在正常情況下，硫也是一種有害元素。它使鋼變熱變脆，降低鋼的延展性和韌性，并在鍛造和軋制過程中產(chǎn)生裂紋。硫也不利于焊接性能，降低耐腐蝕性。所以通常要求硫含量小于0.055%，優(yōu)質(zhì)鋼要求小于0.040%。在鋼中加入0.08-0.20%的硫可以改善切削性能，通常稱為易切削鋼。

　　6.鉻(Cr):在結(jié)構(gòu)鋼和工具鋼中，鉻能顯著提高強(qiáng)度、硬度和耐磨性，但同時(shí)降低塑性和韌性。鉻能提高鋼的抗氧化性和耐腐蝕性，確實(shí)如此不銹鋼，耐熱鋼的重要合金元素。

　　7.鎳(Ni):鎳可以提高鋼的強(qiáng)度，同時(shí)保持良好的塑性和韌性。鎳在高溫下具有很高的耐酸堿性、防銹性和耐熱性。但由于鎳是稀缺資源，應(yīng)盡可能使用其他合金元素替代鎳鉻鋼。

　　8.鉬(Mo):鉬能細(xì)化鋼的晶粒，提高淬透性和熱強(qiáng)度，在高溫下保持足夠的強(qiáng)度和抗蠕變性(高溫下的長期應(yīng)力和變形稱為蠕變)。在結(jié)構(gòu)鋼中加入鉬可以改善機(jī)械性能。還能抑制合金鋼因淬火而產(chǎn)生的脆性。工具鋼可以改善紅色。

　　9.鈦(Ti):鈦是鋼中的強(qiáng)脫氧劑。它能使鋼的內(nèi)部組織致密，細(xì)化晶粒力；降低老化敏感性和冷脆性。提高焊接性能。在Cr-18 Ni-9奧氏體中不銹鋼在合金中加入適量的鈦可以避免晶間腐蝕。

　　10.釩(V):釩是鋼的優(yōu)良脫氧劑。在鋼中加入0.5%的釩可以細(xì)化組織，提高強(qiáng)度和韌性。釩和碳形成的碳化物可以提高高溫高壓下的抗氫腐蝕能力。東锜精密模具代理商經(jīng)銷美國(芬可樂)、日本(日立、大同、新日鐵)、德國(薩斯特雷、巴德拉斯)、瑞典(一勝一百)、歐洲(白鷺)等進(jìn)口優(yōu)質(zhì)特鋼。公司通過嚴(yán)格的采購標(biāo)準(zhǔn)和先進(jìn)的質(zhì)量檢測(cè)儀器，保證向客戶提供合格、優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品。

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