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　　日本日立SKD11是什么材質(zhì)？模具鋼？

　　SKD11的化學(xué)成分

　　C 1.40至1.60

　　Si ≤0.40

　　Mn ≤0.60

　　P ≤0.030

　　S ≤0.030

　　鉻11.0-13.0

　　鉬0.80-1.20

　　鎳≤0.50

　　V 0.20-0.50

　　銅≤0.25

　　退火，硬度≤255HBS

　　日本日立SKD11模具鋼特點(diǎn)

　　1.高溫強(qiáng)度和韌性好，耐磨性好，切削方便；

　　2.SKD11是一種具有良好的強(qiáng)度、韌性和耐熱性平衡的熱。模具鋼。近年來(lái)，隨著各向同性產(chǎn)品的發(fā)展，來(lái)自韓國(guó)的skd11材料可以使模具壽命更長(zhǎng)，性能更穩(wěn)定，易于加工，熱處理變形小。

　　(1)真空脫氣精煉，內(nèi)部品質(zhì)極其潔凈。

　　(2)良好的可加工性。

　　(3)淬透性好，可以空冷淬火，不用擔(dān)心淬火裂紋。

　　(4)熱處理變形小，淬火偏差小，更適合有精度要求的模具。

　　(5)優(yōu)異的耐磨性，更適合用作不銹鋼或高硬度材料的沖壓模具。

　　(6)韌性好。

　　為了獲得更高的硬度和尺寸穩(wěn)定性，淬火后立即將模具冷卻至-70℃至-80℃，使工具或模具的硬度保持在3-4℃，比傳統(tǒng)熱處理高1-3HRC。冷處理后形狀復(fù)雜、尺寸變化大的零件有開(kāi)裂的危險(xiǎn)。

　　模具或工件氮化后，表面形成硬度高、耐腐蝕性強(qiáng)的硬化結(jié)構(gòu)。

　　525℃滲氮處理

　　工件表面硬度約為1250HV，滲氮時(shí)間對(duì)滲碳層的影響見(jiàn)下表。滲氮時(shí)間(小時(shí))滲氮層深度mm0.250.300.35

　　570℃軟氮化處理

　　工件的表面硬度約為950HV。通常，軟氮化處理2小時(shí)后，硬化層深度可達(dá)10-20μ m。磨削模具毛坯或在低溫回火狀態(tài)下工作時(shí)，容易產(chǎn)生磨削裂紋。為防止裂紋，應(yīng)采用小磨多磨多次，補(bǔ)充良好的水冷條件。

　　形狀或尺寸復(fù)雜或尺寸較大的模具更常用線切割加工，它們通常會(huì)遇到開(kāi)裂。

　　為防止開(kāi)裂，建議采用氣體淬火和高溫回火處理，以降低熱處理應(yīng)力，或?qū)δ＞咝颓贿M(jìn)行預(yù)處理。

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