各位老鐵們，大家好，今天由我來為大家分享沖壓模漏料，以及板料沖壓有何特點的相關問題知識，希望對大家有所幫助。如果可以幫助到大家，還望關注收藏下本站，您的支持是我們更大的動力，謝謝大家了哈，下面我們開始吧！

一、模具沖壓時為什么會出現(xiàn)墊料

1、模具的沖頭、凹模刃口磨損時，或者凹模的后稍過小，模具的凹模型腔里就會漏料不利，就會存料。這時就需要重新刃磨模具的刃口了。

2、注塑過程中重量尺寸的變化超過了模具、注塑機、塑料組合的生產能力。 可能出現(xiàn)問題的原因 .輸入射料缸內的塑料不均。 .射料缸溫度或波動的范圍太大。 .注塑機容量太小。 .注塑壓力不穩(wěn)定。 .螺桿復位不穩(wěn)定。

3、例如一個沖壓件側圍零件需要經過6道工序模具才能成型。在實際生產中，這些零件偶爾會出現(xiàn)質量缺陷，比如零件表面出現(xiàn)坑、包、翻邊、波浪等，負責這些零件的師傅只需看上一眼，就能直接說出是第幾道工序出現(xiàn)了問題。

4、1沖壓車間應建立模具臺賬，表明模具產財權、驗收日期、使用日期、沖壓數量、模具維修等情況，并對模具進行標識。 2模具的貯存、保護和維護由沖壓車間和工藝模具科。

5、凸模與凹模間隙不均勻，導致制件符型度不好，制件與模具型面不符型導致刃口工作時受力不均勻(見圖，制件受力變形較大，剪切時產生鐵屑;同時可能出現(xiàn)偏位切斷產生鐵屑。

6、鋁件模具生產過程墊料屑問題 鋁板料由于拉延、整形過程回彈大，成形序零件在修邊序與模具服貼性差，同時鋁板料相對于鋼料更加軟，修邊剪切過程相對于鋼件更易產生料屑。

二、五金沖壓模具跳廢料,怎么解決

1、當切離邊為三邊或兩邊時，不需切離的沖頭邊做成一定的臺階，這樣在沖壓的時候可以先做一個有點折彎的動作使廢料向下變形有利于廢料落料。把沖頭的切離面做成波紋形或者說粗糙面，可以用銼刀或電磨加工，增加空氣量而減少真空量。

2、基本上帶頂料沖頭可以解決問題：以下為PUNCH的標準件，結構可供參考，沖頭內空心，內有彈簧和頂針，頂針為高硬度，基本與沖頭同材質并淬火。

3、滑到外置廢料切刀的下模刃口上，下模擋料銷避免了廢料繼續(xù)滑出模具，當壓力機滑塊再次下行，切除零件廢料的同時，上模廢料切刀才會將上一沖次留下的大塊廢料進行分切，以達到生產線對廢料的大小要求，完成整個修邊。

4、采用真空吸塵器，吸走廢料，以防止跳屑。在下模底部使用吸塵器，使其形成負壓，吸走廢屑，經實驗證明，這也是防止跳屑行之有效的好方法。 對于一些細小沖子，在沖切時，應注意落料口不得太小，否則會因廢料產生靜電相吸而引起積屑。

5、 廢料回跳的原因及解決方法 廢料回跳的原因 ①廢料受凸模真空吸附的作用沖壓時，沖切下的廢料四周與凸模緊密貼合，廢料的上表面與凸模之間是真空負壓，隨著模具的開啟而跳出模面。 ②電磁力的效應。

6、跳廢料是五金模具在沖壓過程中一種常見問題，跳廢料產生的原因有多種，因而其解決辦法也是多樣的。有的跳廢料是因為模具設計時，沖頭凹模套間隙設計不合理，有的是因為原材料不良產生的。

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