大家好，關(guān)于擠壓模具工藝流程很多朋友都還不太明白，今天小編就來為大家分享關(guān)于做模具的流程的知識(shí)，希望對(duì)各位有所幫助！

一、鋁型材擠壓模具的氮化工藝流程是怎樣的

1、氮化的工藝：氣體軟氮化的主要工藝參數(shù)為氮化溫度，氮化時(shí)間，以及氮化氣氛。氣體軟氮化溫度常用560-570℃，因該溫度下氮化層硬度更高。

2、4無污染的鹽溶S一N一C共滲工藝，生產(chǎn)周期短，設(shè)備簡單，容易操作，溫度場較均勻，工藝較成熟，所以具備了如下優(yōu)點(diǎn)：從模具使用效果來看，與微機(jī)控制的硬氮與輝光離子氮可媲美，各有千秋。從節(jié)能效果與一次性投資來看，液體共滲占了優(yōu)勢。

3、進(jìn)一步的開展H13鋼鋁型材擠壓模具的深冷處理工藝的研究。 總結(jié)深冷處理對(duì)模具的使用壽命的提高。 深冷處理模具后的與每次氮化后的產(chǎn)量比較(四川一套模具是要氮化5次) 在提高壽命的基礎(chǔ)上探索總結(jié)中深冷處理工藝的更佳工藝。

4、鋁型材擠壓模具的氮化工藝流程是怎樣的？ 氮化的工藝： 氣體軟氮化的主要工藝參數(shù)為氮化溫度，氮化時(shí)間，以及氮化氣氛。 氣體軟氮化溫度常用560-570℃，因該溫度下氮化層硬度更高。

5、鋁合金擠壓熱成型工藝流程 首先將鋁棒吊至長棒熱剪爐的料架上，使鋁棒平鋪于料架。確保無疊棒現(xiàn)象，避免出現(xiàn)意外事故和機(jī)械故障; 規(guī)范操作鋁棒進(jìn)入爐膛內(nèi)，建議爐膛存放12根鋁棒。

二、擠壓成型工藝有哪些特點(diǎn)

1、擠壓成型的工藝特點(diǎn)被擠壓金屬在變形區(qū)能獲得比軋制鍛造更為強(qiáng)烈和均勻的三向壓縮應(yīng)力狀態(tài)，這就可以充分發(fā)揮被加工金屬本身的塑性。

2、特點(diǎn) 特殊耐火材料用的原料大多屬于瘠性料，不具有可塑性。在擠壓成型前必須將其塑化，通常加入塑化劑或粘結(jié)劑使其成為可塑料。工業(yè)生產(chǎn)中常用糊精、工業(yè)糖漿、羧甲基纖維素、聚醋酸乙烯脂、聚乙烯醉等有機(jī)塑化劑。

3、工藝特點(diǎn)及參數(shù)： ①擠壓時(shí)金屬坯料在三向受壓狀態(tài)變形，可提高金屬坯料的塑性; ②可擠出各類形狀復(fù)雜、深孔、薄壁、異型斷面的零件; ③零件精度高、表面粗糙度低。

4、特征：變形金屬與擠壓筒壁之間無相對(duì)運(yùn)動(dòng)，二者之間無外摩擦。 特點(diǎn)：擠壓力小;金屬變形流動(dòng)均勻;擠壓速度快。但制品表面較正擠壓差;外接圓尺 寸較小;設(shè)備造價(jià)較高;輔助時(shí)間較長。

5、鋁型材擠壓機(jī)熱擠壓工藝特點(diǎn)： 熱擠壓是幾種擠壓工藝中早采用的擠壓成形技術(shù)，它是在熱鍛溫度下借助于材料塑性好的特點(diǎn)，對(duì)金屬進(jìn)行各種擠壓成形，廣泛用于生產(chǎn)鋁、銅等有色金屬的管材和型材等，屬于冶金工業(yè)范圍。

6、下面簡單介紹下擠壓成型工藝的特點(diǎn)有哪些：擠壓成型的分類 正擠壓：擠壓過程中金屬流動(dòng)方向與凸模運(yùn)動(dòng)方向相同。反擠壓：擠壓過程中金屬流動(dòng)方向與凸模運(yùn)動(dòng)方向相反。

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