1.通常選用中、高和中、粗晶粒合號，常見的如YG15C、YG20C、YL60、YG25C等。

　　2.硬質(zhì)合金的耐磨性，韌性兩者關(guān)系是矛盾的：耐磨性的提高將導致韌性降低，而韌性的提高又必然導致磨性的降低。因此在選用合號時，需根據(jù)加工對象及加工工作條件，來滿足特定使用要求。

　　3.若所選用的牌號在使用中容易產(chǎn)生早期崩裂而損壞，宜選用韌性較高的牌號；若選用的牌號在使用中容易產(chǎn)生早期磨損而損壞，宜選用硬度較高，耐磨性的牌號。

　　4.以下牌號：YG15C、YG18C、YG20C、YL60、YG22C、YG25C從左至右，硬度降低、耐磨性降低、韌性提高；反之，則相反。

　　產(chǎn)品展示圖：

　　硬質(zhì)合金冷鐓模的相關(guān)牌號：

　　(g/cm3)抗彎強度

　　(MPa)硬度

　　(HRA)使用性能及用途介紹YG20C13.8≥2800≥84適用于一般的耐磨損、耐沖擊模具。YG20.5C13.7≥2900≥83.5適用于一般的耐磨損、耐沖擊模具。YG21C13.6≥3000≥83適用于一般的耐沖擊模具和螺母成型

　　模具。YG2014≥2600≥85.5適用于制作沖壓模具，如沖壓手表零件，樂器彈簧片；沖制電池、牙膏皮的模具；小尺寸鋼球、螺釘、螺帽等沖壓模具。YN20C13.7≥2700≥83適用于一般的耐磨損耐沖擊模具和

　　熱鍛模。YN21C13.8≥2700≥84適用于不銹鋼螺釘模具、及磁性材料的模具材料。YN15C14≥2500≥86適用于一般耐沖擊鍛造模具和磁性產(chǎn)品

　　的模具材料。

　　硬質(zhì)合金冷墩模的常見尺寸

　　型號尺寸(mm)內(nèi)孔d（mm）外徑D(mm)高度L(mm)UP.71012.0-20.0UP.0-20.0UP.0-40.0UP.21315.0-40.0UP.51012.0-25.0UP.51615.0-45.0UP.81312.0-35.0UP.81620.3-45.0UP.11315.0-30.0UP.11625.0-45.0UP.31615.0-45.0UP.52220.0-60.0UP.81315.0-30.0UP.81625.0-40.0UP.81820.0-50.0UP.82020.0-50.0UP.82220.0-60.0UP.82520.0-60.0UP.21615.0-45.0UP.21815.0-50.0UP.61620.0-50.0UP.61820.0-60.0UP.82220.0-40.0UP.83050.0-60.0……………………

　　硬質(zhì)合金冷鐓模對設(shè)備的要求冷鐓模在使用過程中應注意：沖壓機械應處于良好的工作狀態(tài)；模具支架的配合座不應有碰傷和傾斜；陰模和沖頭的工作端面應保持平衡；在調(diào)整設(shè)備時，不得用沖頭空擊硬質(zhì)合金陰模；冷鐓?；驍D壓模工作時，應采用適當?shù)臐櫥瑒﹜g20鎢鋼板價格。

　　硬質(zhì)合金冷鐓模對被加工零件的要求：

　　硬質(zhì)合金圓棒被加工材料表面應光滑，無氧化皮、裂紋、劃傷等缺陷。表面質(zhì)量高的材料，冷鐓成型時不易破裂，不容易擦傷模具，零件表面質(zhì)量好.

　　硬質(zhì)合金冷鐓模制造過程中的注意事項：

　?、僭谶\輸過程中，應避免使硬質(zhì)合金制品互相碰撞或受到?jīng)_擊，從而使硬質(zhì)合金掉邊角或產(chǎn)生微裂紋。

　?、谠谀ハ骷庸r，選用樹脂結(jié)合劑。硬度等級為中軟、濃度75%的金剛石砂輪進行加工；加工時進給量不能過大，：粗磨不大于0.02mm，精磨不大于0.01mm；同時應注意充分冷卻，,以避免產(chǎn)生加工時應力集中或磨削裂紋。在加工后進行必要的時效處理。

　　③不允許對硬質(zhì)合金制品做沖擊性的緊壓。

　　④經(jīng)高溫鑲焊后的硬質(zhì)合金制品，應緩慢(保溫)冷卻，不應急(空)冷。

　?、葜圃炷＞哌^程中，在形狀設(shè)計上應盡量避免急驟的棱角，因硬質(zhì)合金對應力集中很敏感，在應力作用下，棱角部位容易破裂；鑲套材料應進行鍛造，使材料晶粒細化，組織均勻，以提高鑲套的機械性能；在模具材料強度允許的情況下,應盡量采用較大的壓配合過盈量.保證硬質(zhì)合金凹模部分有足夠的預應力；同時，在設(shè)計硬質(zhì)合金模的配合過盈量時，要充分考慮到模具工作過程中的發(fā)熱大小，由于硬質(zhì)合金材料的膨脹系數(shù)小,鋼套的線膨脹系數(shù)大，模具發(fā)熱后，原有的壓力過盈量可能發(fā)生變化，導致硬質(zhì)合金模的預應力降低，從而產(chǎn)生裂紋。

　　硬質(zhì)合金冷鐓模制造過程中的產(chǎn)生廢品的主要原因：

　?、倌Ｅ髋c模套的固定不夠牢固，使用過程中產(chǎn)生松弛。

　?、谀？妆砻鎾伖赓|(zhì)量不佳，沖壓金屬就會粘附于孔壁上，從而引起冷鐓模的早期報廢。

　　③陰模與沖頭的間隙誤差大及中心不正，會造成陰模斷裂和沖頭磨損嚴重。

　?、苣ハ鬟M給量過大，砂輪硬度過大。引起磨削表面產(chǎn)生裂紋和硬質(zhì)合金剝落。

　?、萱u鋼凹模不應存在急驟的棱角，因硬質(zhì)合金對應力集中的敏感性很強，在變形力的作用下，棱角部分容易產(chǎn)生早期破裂。

　　⑥鑲套材料未進行鍛造，引起組織不均勻，機械性能不好，在熱裝冷卻后，鑲套容易開裂。

　　⑦上下端面的磨削，在更后一道工序進行時，采用電解磨削加工，而不要用導電磨削或機械磨削，因為壓配合的鑲套內(nèi)部壓力很大，如用導電磨削或機械磨削，粗糙的磨削表面和刀痕處，極易引起應力集中，造成磨削端面的鑲套崩裂。

　　3.可以按要求給產(chǎn)品打激光logo。

　　（a）常見的尺寸一般情況下都有庫存。

　　6.付款方式：如果您已經(jīng)和我們簽訂了購銷合同，請您在預定期限，按照合同要求

　　7.發(fā)貨前檢測產(chǎn)品質(zhì)量，嚴格把關(guān)，如有任何質(zhì)量問題，保證時間退換合格產(chǎn)品。東锜精密模具始終秉承“顧客至上，誠信守則，銳意進取”的經(jīng)營理念，始終堅持以“互動中互利、雙贏中發(fā)展、我們與客戶唇齒相依”為原則，努力為廣大客戶提供更優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品和服務。

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