模具材料性能了解，選材推薦需要技術(shù)支持等可以在線咨詢。h13鋼是一種重要的熱作模具鋼，具有優(yōu)良的熱強(qiáng)性、塑韌性、抗氧化性及熱疲勞抗力。為了提高模具的表面硬度、耐腐蝕、抗粘結(jié)等性能，通常需要對其進(jìn)行表面滲氮處理，在保持模具心部原有強(qiáng)度和韌性的同時(shí)，能有效提高模具的表面強(qiáng)度，對提高工件的使用壽命具有重要意義。

　　1.試驗(yàn)材料及方法

　　2.試驗(yàn)結(jié)果及分析

　　(1)退氮溫度和時(shí)間對表面硬度的影響

　　不同溫度和時(shí)間下退氮處理后表面硬度對比?？梢钥闯鲞|寧h13圓鋼，在高于570℃的溫度退氮處理后表面硬度均有不同程度的下降;溫度越高，硬度下降越多;隨時(shí)間增加，硬度從2～5h硬度下降明顯，5h以后硬度變化趨小;溫度的影響要比時(shí)間大，630℃×2h處理的效果比570℃×8h效果更顯著。另外，可以看出保溫8h后空冷和爐冷試樣表面硬度變化相差不大，說明冷卻方式對退氮后表面硬度影響不大。

　　(2)退氮溫度和時(shí)間對滲層硬度梯度的影響

　　是不同溫度在不同時(shí)間下滲層的硬度梯度分布。從梯度的變化可以看出，退氮處理后試樣表層硬度下降明顯，相比原始滲氮試樣，滲氮層的硬度梯度更加平緩，滲層厚度有所增加。

　　對于570℃和590℃處理的試樣，從距表面0.25mm向里，其硬度的下降有所緩和，并超過了處理前滲氮的硬度值。退氮不僅使氮原子向外擴(kuò)散，且伴隨著向內(nèi)擴(kuò)散，表層硬度下降的同時(shí)，滲層內(nèi)部硬度增加。對于610℃和630℃，滲氮層0.25mm以后的硬度都低于了原滲氮試樣，雖然氮原子向內(nèi)擴(kuò)散，但由于加熱溫度高于試樣回火溫度，使基體軟化，導(dǎo)致滲層硬度下降。

　　(3)退氮處理后滲層組織的變化

　　退氮后滲氮層金相組織?？梢姅U(kuò)散層和基體組織間有一條明顯的過渡層。對滲層部位1在500倍下觀察可看出擴(kuò)散層的脈狀氮化物均已擴(kuò)散分解成粒狀。由于在箱式爐中退氮，滲層表面有明顯的脫氮氧化現(xiàn)象遼寧h13圓鋼。

　　3.滲氮模具退氮處理后的加工情況

　　滲氮模具直接翻新時(shí)，由于滲層硬度高，容易出現(xiàn)銑刀折斷和嚴(yán)重的磨損;根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果，在保證基體硬度的前提下，采用保溫溫度610℃、保溫時(shí)間5h的工藝對滲氮模具進(jìn)行了退氮處理，在高速銑床上對退氮模具進(jìn)行了加工試驗(yàn)。

　　結(jié)果表明：退氮處理后，加工性能相比未退氮模具有了極大的改善，試驗(yàn)過程中沒有發(fā)現(xiàn)折刀現(xiàn)象，磨損情況較為理想。

　　(1)高于570℃的溫度退氮處理后表面硬度均有不同程度的下降。在保證基體硬度滿足要求的條件下，退氮處理可使表面硬度由處理前的1000hv以上更低降至700hv左右。

　　(2)退氮處理后，試樣表層硬度下降明顯，相比原始滲氮試樣，滲氮層的硬度梯度更加平緩。另外，退氮對滲氮層組織也產(chǎn)生較大影響。

　　蘇州東锜公司成立至今先后與東北特鋼集團(tuán)、天工、上海寶鋼集團(tuán)、大冶特鋼、南鋼以及杭鋼簽署了供貨代理協(xié)議，為廣大用戶提供了更優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品質(zhì)量保障。

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