購買時可以參考相關(guān)價格表，但這只是特定時間內(nèi)的價格情況，價格會有波動，具體購買以實(shí)際成本為準(zhǔn)。[S136]模具熱處理和表面處理方法

　　模具熱處理是保證模具性能的重要工藝過程。對模具的后續(xù)性能有直接影響。

　　模具強(qiáng)度:由于熱處理工藝不當(dāng)、熱處理操作不規(guī)范或熱處理設(shè)備不完善，處理后的模具強(qiáng)度(硬度)達(dá)不到設(shè)計要求。模具的工作壽命:熱處理造成的結(jié)構(gòu)和晶粒度不合理等。，對應(yīng)的是s136h的國標(biāo)品牌，導(dǎo)致模具的韌性、冷熱疲勞性能、耐磨性等主要性能下降，影響模具的工作壽命。

　　正是熱處理技術(shù)與模具質(zhì)量的密切關(guān)系，使得這兩項(xiàng)技術(shù)在現(xiàn)代化進(jìn)程中相互促進(jìn)，共同提高。20世紀(jì)80年代以來，國際模具熱處理技術(shù)發(fā)展迅速的是真空熱處理技術(shù)、模具表面強(qiáng)化技術(shù)和模具材料預(yù)硬化技術(shù)。

　　Vacuum heat treatment technology of mold

　　Vacuum heat treatment technology is a new type of heat treatment technology developed in recent years. Its characteristics are urgently needed in mold manufacturing, such as preventing heating oxidation and decarburization, vacuum degassing or degassing, and eliminating hydrogen embrittlement, thus improving the plasticity, toughness and fatigue strength of materials (parts). The factors such as slow vacuum heating and small temperature difference between inside and outside parts determine that the deformation of parts caused by vacuum heat treatment process is small.

　　根據(jù)所用冷卻介質(zhì)的不同，真空淬火可分為真空油淬火、真空風(fēng)冷淬火、真空水冷淬火和真空硝酸鹽等溫淬火。模具的真空熱處理主要采用真空油冷淬火、真空風(fēng)冷淬火和真空回火。為了保持工件(如模具)真空加熱的優(yōu)良特性，冷卻劑和冷卻工藝的選擇和配制非常重要。油冷風(fēng)冷模具s136h鋼主要用于模具淬火工藝。

　　對于熱處理后不會進(jìn)行機(jī)加工的模具型面，淬火后應(yīng)盡可能采用真空回火，尤其是真空淬火的工件(模具)，可以改善與表面質(zhì)量有關(guān)的機(jī)械性能，如疲勞性能、表面光亮性、腐蝕性等。

　　模具表面處理技術(shù)

　　除了要求基體具有足夠高的強(qiáng)度和韌性外，模具的表面性能對模具的工作性能和使用壽命至關(guān)重要。這些表面性能是指:耐磨性、耐腐蝕性、摩擦系數(shù)、疲勞性能等。這些性能的提高單純依靠基體材料的改善和提高是非常有限和不經(jīng)濟(jì)的，但是通過表面處理技術(shù)，往往可以事半功倍，這也是表面處理技術(shù)發(fā)展迅速的原因。

　　模具表面處理技術(shù)是通過表面涂層、表面改性或復(fù)合處理技術(shù)改變模具表面的形狀、化學(xué)成分、組織結(jié)構(gòu)和應(yīng)力狀態(tài)，以獲得所需表面性能的系統(tǒng)工程。從表面處理的方式來看，可以分為化學(xué)方法、物理方法、物理化學(xué)方法和機(jī)械方法。雖然旨在改善模具表面性能的新處理技術(shù)不斷出現(xiàn)，但在模具制造中主要使用滲氮、滲碳和硬化膜沉積。滲氮工藝包括氣體滲氮、離子滲氮、液體滲氮等。在每種滲氮模式下，都有多種滲氮工藝，可以滿足不同鋼材、不同工件的要求。因?yàn)闈B氮技術(shù)可以形成具有優(yōu)異性能的表面， 滲氮技術(shù)類似于模具鋼淬火工藝協(xié)調(diào)性好，同時滲氮溫度低，滲氮后無需劇烈冷卻，模具變形很小。所以模具的表面強(qiáng)化采用滲氮技術(shù)較早，也是應(yīng)用更廣泛的。

　　模具滲碳的目的主要是提高模具的整體強(qiáng)度和韌性，即模具的工作表面具有較高的強(qiáng)度和耐磨性。由此引入的技術(shù)思路是用較低級的材料代替較的材料，即滲碳淬火，從而降低制造成本。目前，CVD和PVD是成熟的硬化膜沉積技術(shù)。為了增加薄膜工件表面的結(jié)合強(qiáng)度，已經(jīng)開發(fā)了許多增強(qiáng)的CVD和PVD技術(shù)。硬化膜沉積技術(shù)首先應(yīng)用于工具(工具、切削工具、測量工具等。)，而且效果。許多工具已經(jīng)采用涂層硬化膜作為標(biāo)準(zhǔn)工藝。自20世紀(jì)80年代起，模具采用了與涂層硬化膜技術(shù)s136h相對應(yīng)的國標(biāo)品牌。在目前的技術(shù)條件下，硬化薄膜沉積技術(shù)的成本 (主要是設(shè)備)高，目前還只是應(yīng)用在一些精密長壽命的模具上。如果建立熱處理中心，鍍膜硬化膜的成本會大大降低。如果有更多的模具采用這項(xiàng)技術(shù)，可以整體提升我國的模具制造水平。

　　模具材料的預(yù)硬化技術(shù)

　　模具制造過程中的熱處理是大部分模具長期使用的工藝。自20世紀(jì)70年代以來，國際上提出了預(yù)硬化的思想。但由于受加工機(jī)床和刀具剛度的限制，預(yù)硬化的硬度達(dá)不到模具的硬度，所以預(yù)硬化技術(shù)的研發(fā)投入并不大。隨著加工機(jī)床和刀具性能的提高，模具材料預(yù)硬化技術(shù)的發(fā)展速度加快。到80年代，國際發(fā)達(dá)塑料模具材料中使用預(yù)硬化模塊的比例已經(jīng)達(dá)到30%(目前超過60%)。90年代中后期，我國開始采用預(yù)硬化模塊(主要是進(jìn)口產(chǎn)品)。

　　使用預(yù)硬化模具材料可以簡化模具制造過程，縮短模具制造周期，提高效率。

　　蘇州東锜精密模具材料有限公司是一家專業(yè)從事國內(nèi)外知名專業(yè)的公司模具鋼材料銷售、大型銑床研磨板加工、真空熱處理于一體的模具企業(yè)，公司綜合實(shí)力雄厚，技術(shù)設(shè)備精良，配套設(shè)施齊全；并擁有一批技術(shù)精湛的工程師和一支經(jīng)驗(yàn)豐富的售后服務(wù)隊伍，嚴(yán)格的質(zhì)量管理體系和科學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓芾頇C(jī)制。

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