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skd61h13哪個(gè)好模具鋼模具使用壽命
時(shí)間:2023-06-27 08:54:44 點(diǎn)擊次數(shù):96
    skd61h13哪個(gè)好模具鋼模具使用壽命

  購(gòu)買(mǎi)時(shí)可以參考相關(guān)價(jià)格表,但這只是特定時(shí)間內(nèi)的價(jià)格情況,價(jià)格會(huì)有波動(dòng),具體購(gòu)買(mǎi)以實(shí)際成本為準(zhǔn)。模具鋼H13滲氮后的硬度一般在1000HV1200HV左右,一般不會(huì)達(dá)到1200HV以上。

  作為壓鑄模具,影響其壽命的主要因素有:模具經(jīng)受熱循環(huán)時(shí)會(huì)發(fā)生熱疲勞(即開(kāi)裂);壓鑄過(guò)程中,熔融金屬注入型腔模具中,高溫金屬?zèng)_刷和直接接觸的模具零件會(huì)發(fā)生沖蝕和腐蝕。因此,提高模具的熱疲勞性能和耐腐蝕性能是提高H13鋼壓鑄模具壽命的有效途徑。

  2模具材料和預(yù)熱處理

  (1)壓鑄模具材料為AISI-H13,模具外形尺寸為фmm,要求基體硬度為46 ~ 48 HRC,其化學(xué)成分和臨界溫度見(jiàn)表1。

  表1。1H13飲料的化學(xué)成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù))和臨界溫度(℃)ASTMA681-94。

  鋼種化學(xué)成分的臨界溫度(%)是新的(℃)

  CSiMnCrMoVPSAc1Ac3Ar1Ar3Ms

  h 130.32-0.450 . 80-1.200 . 20-0.504 . 75-5.21 . 10-1.750 . 80-1.20≤0.03≤0。

  (2)預(yù)處理工藝。

  H13鋼在高溫鹽浴爐中進(jìn)行預(yù)處理和加熱。為了降低H13鋼壓鑄模的熱應(yīng)力,促進(jìn)奧氏體均勻化,在達(dá)到奧氏體化溫度前應(yīng)分階段進(jìn)行預(yù)熱。因此,在進(jìn)入鹽浴爐前,應(yīng)采用550℃+40min和850℃+40min兩級(jí)預(yù)熱,更佳鹽加熱溫度為1030℃。

  3H13鋼壓鑄模的氮碳共滲熱處理。

  H13鋼壓鑄模選擇氮碳共滲是因?yàn)樵摴に囋诘蜏胤秶?500-600℃)進(jìn)行,但α鐵中碳原子的固相深度低于氮原子。由于氮原子和碳原子的相互促進(jìn),氮碳共滲速度大大提高,哪個(gè)更好?考慮到氮碳共滲不會(huì)影響H13鋼壓鑄模的基體硬度,氮碳共滲溫度應(yīng)低于回火溫度。

  3.1設(shè)備

  H13鋼壓鑄模的氮碳共滲可在75kW氣體氮化爐中進(jìn)行。

  3.2氮碳共滲工藝。

  H13鋼壓鑄模的氮碳共滲介質(zhì)為氨+乙醇,工藝為580℃,4.5h..

  3.3氮碳共滲后的組織和性能

  (1)滲透層結(jié)構(gòu)。

  H13鋼氮碳共滲后的顯微組織依次為Fe2N、Fe3N、Fe4N和C、Mo、V等合金氮化物。

  (2)滲氮層厚度和表面硬度。

  H13試樣氮碳共滲后的厚度約為0.20毫米,表面硬度大于900HV。高耐磨的skd61h13哪個(gè)好?與調(diào)質(zhì)試樣和高頻淬火試樣相比,磨損失重可分別降低1-2個(gè)數(shù)量級(jí)或提高一倍。

  (3)耐疲勞性。

  氮碳共滲后,由于表面處于壓應(yīng)力狀態(tài),γ′等彌散析出物阻礙位錯(cuò)滑移,氮碳共滲的疲勞極限比滲碳和高頻淬火高25%-35%。

  從H13鋼壓鑄模的淬火、回火和氮碳共滲的結(jié)果可以得出以下結(jié)論:

  (1)氮碳共滲可獲得較高的表面硬度、耐磨性、耐疲勞性和耐腐蝕性1)H13鋼壓鑄模淬火回火后。同時(shí),氣體氮碳共滲相當(dāng)于模具淬火加工后的一次回火,模具變形小。

  (4)4)H13鋼壓鑄碳較好的熱處理工藝為:1030℃淬火,600℃回火后修模,然后580℃+4.5h氣體氮碳共滲,滲氮后油冷。

  天涯社區(qū)。天涯社區(qū)[引用時(shí)間2018-4-11]蘇州東锜本著誠(chéng)實(shí)守信的原則,一直深受模具廠(chǎng)家的信賴(lài)。歡迎新老客戶(hù)來(lái)電和來(lái)廠(chǎng)參觀。

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