蘇州東锜公司成立至今先后與東北特鋼集團、天工、上海寶鋼集團、大冶特鋼、南鋼以及杭鋼簽署了供貨代理協(xié)議，為廣大用戶提供了更優(yōu)質的產品質量保障。

　　

　　

 

　　

　　　　模具鋼磨削hpm38與hpm77裂紋產生的原因及解決方法

　　

　　　　模具鋼的磨削裂紋常發(fā)生在淬火回火后的磨削和冷加工過程中，形成的微裂紋大多垂直于磨削方向，深度約為0.05-1.0毫米。接下來，模具鋼小編將介紹模具鋼磨削裂紋產生的原因及解決方法。

　　

　　　　磨削裂紋產生有幾個原因:

　　

　　　　(1)原料預處理不當，未能完全消除原料的塊狀、網狀、帶狀碳化物，造成脫碳嚴重。

　　

　　　　(2)終淬溫度過高，導致過熱，晶粒粗大，殘余奧氏體較多。

　　

　　　　(3)磨削過程中，發(fā)生應力誘導相變，使殘余奧氏體轉變?yōu)轳R氏體，產生較大的結構應力。此外，由于回火不足，會留下更多的殘余拉應力，與磨削結構應力重疊，或者由于磨削速度大、進給速度大、冷卻不當，金屬表面的磨削熱急劇上升到淬火溫度，隨后磨削液冷卻，導致磨削表面二次淬火。各種應力的組合導致表面金屬的磨削裂紋。

　　

　　　　預防措施:

　　hpm38模具鋼多少錢一公斤

　　　　(1)對原料進行多次雙交叉變形方向的改造鍛造hpm38的料硬嗎，經過四次鐓粗和四次拉拔后，鍛造后的纖維組織在型腔或軸周圍呈波浪hpm38模具鋼對應什么料形對稱分布，然后利用更后一次火的高溫余熱進行淬火，再進行高溫回火，可hpm38是按照什么標準以充分消除塊狀、網狀、帶狀和鏈狀碳化物，將碳化物細化到2-3個等級。

　　

　　　　(2)制定先進的熱處理工藝，控制更終淬火殘余奧氏體含量不超標。

　　

　　　　(3)淬火后及時回火，消除淬火應力。

　　

　　　　(4)降低磨削速度、磨削量和磨削冷卻速度可以有效防止和避免磨削裂紋的形成。

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