更多實(shí)質(zhì)性問題，請點(diǎn)擊右側(cè)咨詢窗口，在線與客服溝通或聯(lián)系我們的銷售代表。模具鋼淬火缺陷及其預(yù)防

　　(1)淬火設(shè)備過熱，燃燒結(jié)束。工件淬火時(shí)，由于溫度過高或時(shí)間過長，稱為過熱。過殼不僅淬火，還容易造成淬火裂紋。因此，淬火和過熱工件的強(qiáng)度和韌性降低，容易發(fā)生脆性斷裂。通過延長回火時(shí)間，可以補(bǔ)償輕度過熱，嚴(yán)重過熱則需要晶粒細(xì)化退火，然后淬火。淬火溫度過高，奧氏體部分熔化，或者過高，容易造成覆蓋。

　　(3)淬火過程中形成的內(nèi)應(yīng)力模具鋼迪瓦爾2344 .有兩種應(yīng)力:熱應(yīng)力和相變應(yīng)力。在加熱或冷卻狀態(tài)下運(yùn)行時(shí)，不同部件熱膨脹或收縮所產(chǎn)生的應(yīng)力稱為熱應(yīng)力。由于熱處理時(shí)冷卻的差異，工件各相產(chǎn)生的應(yīng)力稱為相變應(yīng)力。淬火時(shí)，通常同時(shí)使用兩種力。當(dāng)兩種協(xié)同作用超過鋼的屈服強(qiáng)度時(shí)，工件變形；當(dāng)合力超過鋼的抗拉強(qiáng)度時(shí)，工件就會開裂。

　　通過選擇合適的加熱和冷卻方式，盡量減小冷卻過程中的熱應(yīng)力和相變應(yīng)力，可以減少工件的大變形甚至開裂，防止工件開裂。如果工件放在加熱爐內(nèi)，請盡量保證加熱均勻，通過加熱防止變形；形狀復(fù)雜或?qū)嵝圆畹母吆辖痄搼?yīng)緩慢加熱或預(yù)熱，以減少加熱產(chǎn)生的熱應(yīng)力；選擇合適的淬火冷卻介質(zhì)和淬火方法。蘇州東锜在生產(chǎn)過程中，要求每道工序的操作人員進(jìn)行嚴(yán)格的自檢和互檢。同時(shí)，IPQC經(jīng)常在現(xiàn)場進(jìn)行抽查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。出貨時(shí)，OQC進(jìn)行嚴(yán)格的探傷， 再次進(jìn)行硬度和尺寸檢測，確保產(chǎn)品能夠滿足客戶的要求，達(dá)到客戶手中產(chǎn)品的“零”投訴。

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